工业超声波c扫描
C扫描系统可提供用于金属行业的多种超声波检测，整套扫描系统由机械、电气控制、超声等硬件和数据采集与后处理软件组成。可应用于: 航空航天，管材，金属，汽车和火车轨道，车轮和车轴等多个行业。
因高精度超声波机械扫描系统的制造中，对该设备的定位精度、直线度、平面度、平行度和同轴度的精度和重复性要求都非常高，API向客户提供了使用Radian激光跟踪仪的检测解决方案。
磁致伸缩导波技术有哪些发展历程？
磁致伸缩导波技术从发现到现在的应用，经历了漫长的发展历程。
1842年，科学家James Prescott Joule发现了磁致伸缩效应。这一发现为磁致伸缩导波技术的产生奠定了基础。
1940年，磁致伸缩技术成功应用于潜艇声纳测距系统，这是磁致伸缩导波技术头次在声纳领域得到应用。
1960年，美国人Jack Tellerman向美国申请了磁致伸缩位移传感器。这一发明标志着磁致伸缩导波技术进入了新的阶段，并开始在工业领域得到应用。
进入21世纪，磁致伸缩导波技术得到了更广泛的应用，如用于非接触位移、液位、转速等测量。随着科技的发展，磁致伸缩导波技术的性能和精度也不断提高，成为了一种重要的无损检测技术。
磁致伸缩导波技术
远程监测：磁致伸缩导波技术可以进行远程监测，不需要直接接触到被检测材料，可以适用于长距离的检测。多参数检测：磁致伸缩导波技术可以同时检测多个参数，如材料的位移、液位、转速等，具有很高的测量精度和可靠性。适应性强：磁致伸缩导波技术可以适应各种材料和结构的检测，如金属、非金属、复合材料等，具有广泛的应用前景。
脉冲涡流技术
脉冲涡流技术可以应用于各种形状的物体，如管道、板材、棒材等，对于复杂形状物体的检测非常适用。在工业生产中，如航空航天、汽车、石油化工等领域，产品的质量和安全性对于企业的生存和发展至关重要。因此，脉冲涡流技术的无损检测对于保障产品的质量和安全性具有重要作用。同时，随着工业生产的不断发展和技术的不断推进，无损检测技术的应用前景将更加广泛。
