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胶片处理和底片质量检测
胶片处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，并按照 GB/T 19348.的规定，经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后 8h之内完成，长不得超过24。5.14.2底片质量检验
暗室处理后的底片硫酸盐离子的浓度一般应低于 .050g/m。底片上硫酸盐离子的浓度测量可参考附录 K的要求执行，测量结果应记录。
检验的频率由检测方确定，但在此期间暗室处置条件应保持不变。如果检验发现，硫酸盐离子浓度大于 0.050g/m，应来取以下行动:
a)停止暗室处理，并采取纠正措施;
b重新核定影和冲序验证的符合性
c)重新处置所有含有缺陷的底片。
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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1kHz~1MH范围内的任意选定的频率下正常工作，检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时，如发现检测设备产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。
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塔式容器耐压试验
通用要求
耐压试验包括:液压试验、气压试验和气液组合压力试验。
塔式容器制成后应进行耐压试验，试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
耐试验一般采用液压试验。试验液体应符合GB 50.4或相关引用标准的要求。
对于不适宜进行液压试验的塔式容器，可采用气压试验或气液组合压力试验。进压试验或气液组合压力试验的塔式容器应满足GB 150.4或相关引用标准的要求。采用气液组合力试验时，试验用液体和气体应分别满足要求，试验压力按气压试验的规定。真空塔式容器以内压进行耐试验，试验压力按规定。对于由2个或2个以上力室组成的多腔塔式容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验:
a)校核公用元件在试验压力下的稳定性;
如不能满足稳定性要求，则应行泄漏检查，合格后进行耐压试验。在进行耐压试验时
相邻压力室内应保持一定压力，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压》中的任一时刻，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值;如需提高某腔试验压力，应满足规定。
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X射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使X射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，返工和测试小直径焊缝。目前，X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观，但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成，这使得拍摄和冲洗胶片变得更加困难，而且对人体有辐射危害，管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片，导致消耗大量的人力和物力。
伴随DR（X射线数字成像）技术在工业领域应用的成熟，国外已经在部分压力容器管道建设中采用DR技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面，DR技术还没有在管道工程中大规模应用，仅在一些工程中进行了工业试验和小规模试用
