一、简述铸铁圆形平板的研磨种类：

（1）干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。

（2）半干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

（3）湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

铸铁圆形平板的研磨：是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层很薄金属的一种磨料   加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。铸铁圆形平板铸铁件的型内时间（或出型温度）的确定铸铁件较适宜的型内冷时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。球墨铸铁、可锻铸铁、   铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷时间时，需要充分考虑其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中全部冷后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。铸铁圆形平板的设计技术要求一般根据《中华共和国机械行业标准》/T7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁圆形平板的标准和企业标准及铸铁圆形平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁圆形平板的需要提出技术要求。设计铸铁圆形平板的技术要求本着以低的成本达到好的原则。铸铁圆形平板在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁圆形平板的偏差是不是影响的铸铁圆形平板使用。一般铸铁圆形平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁圆形平板的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对铸铁圆形平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁圆形平板是否可以投入使用。

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