锂电池作为目前一种比较成熟和先进的电池，因其质量轻，储电量大等特点，受到了人们的广泛应用。中国作为全球最大的锂电生产和消费国，也是全球最大的电动汽车市场，随着“碳中和”这一目标的提出，锂离子电池技术可以为碳中和提供电动汽车、储能系统、智能电网等重要应用领域的支撑，同时也可以降低国家的碳排放量和能源消耗量。
最重要的是锂电行业和智能制造技术的相互融合，可增强抵抗市场竞争风险的能力，引发巨大的投资机会和市场需求，推动锂电产业转型升级，为实现新能源产业可持续发展注入新的动力。那么，再新进的技术都会遇到各种各样的问题。
↑电池生产工艺流程
锂电池的制造面临的难点：
①对制造过程有极高的质量一致性要求
②生产车间环境清洁度要求高
③对工艺控制的精度和稳定度有较高要求
④需快速响应客户需求
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移动机器人（AGV/AMR） 在锂电行业应用
随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，锂电行业对于高效、安全、智能的生产方式提出了更高的要求。而移动机器人作为一种新型的生产力，正在逐渐应用于锂电行业中，以提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全。
锂电池行业常见移动机器人车型应用：
在前端工序中：在锂电生产中，前段工序是非常重要的，约占整个电池生产工序的40%以上。来料的开包、搬运、换卷及线边转运都可以用移动机器人（AGV/AMR）替换传统人工。
在中端工序中：移动机器人主要应用于卷绕/叠片工序中的上下料。采用移动机器人（AGV/AMR）自动搬运和对接，不仅可以满足精准对接的要求，还能够适应高洁净环境，跨区域、跨楼层工作，助力无人化上下料、搬运自动化、包装自动化及仓储物流智能化。
在后端工序中：主要应用在封装、化成分容、测试分选、模块装配、PACK组装以及成品入库等环节。移动机器人可以起到不同工序间的转运和接驳，让各工序可以更有序高效流转。锂电生产的后端工序中，无人叉车及背负式AGV/AMR应用较多。各工艺间通过AGV/AMR机器人无缝衔接，能够实现数据串联，提高工厂智能化、自动化程度；机器人的应用也可以减少搬运过程中的物料损坏，提高运输准确率，更好地满足全线满产峰值需求。