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控制电机壳体端盖产生翻料、扭曲的方法：1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将加大，从而电机壳体端盖产生翻料、扭曲的趋向加大。
2、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时电机壳体端盖产生翻料、扭曲变形。
3、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制电机壳体端盖产生翻料、扭曲的效果。
5、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生电机壳体端盖翻料、扭曲的原因，需加以克服。
6、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到电机壳体端盖成形的精度。针对电机壳体端盖细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对电机壳体端盖成形的影响。
电机端盖想必大家都知道，但是人们只知道电机壳体端盖是什么东西，对于电机壳体端盖的优点人们又知道多少呢？只有知道电机壳体端盖的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。
1、电机壳体端盖是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。
在经过变形后，改进了经书内部的结构，使电机壳体端盖的强度相对较不错。
2、电机壳体端盖的表面质量好，外表光滑且美观。
电机壳体端盖良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。
3、电机壳体端盖的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。
电机壳体端盖不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。
对于电机壳体端盖的模具，在我们长时间的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要进行退磁，不能带有磁性，否则会发生堵料的现象。而且对于冲压模具在日常生活当中也需要做好护理，润滑的作用。
对于汽车雨刮器电机外壳的弹性零件在使用的过程当中，弹簧容易发生损坏现象，也会出现断裂和变形的现象，因此您需要定时的替换弹簧，而在替换的过程当中也需要注意弹簧的规格和型号。对于电机壳体端盖的模具需要紧固，需要检查紧固零件是否有松动，损坏现象出现，如果有现象出现，则可以找相同规格的零件进行替换。
在认识各种加工模式时候，电机壳体端盖加工是很重要方式，而电机壳体端盖加工优点有哪些也成为人们关注内容，希望每位朋友都丰富相关的知识。而电机壳体端盖加工在操作方面往往是比较方便的，特别是在生产速率方面往往是很高的。这样在电机壳体端盖加工优势方面则愈好了解，与此同时，冲压在具体尺寸的精度方面也是很高的，所以这种模式在零部件方面则应该良好认同。
特别是在尺寸范围以及形状各个部分也应该注意，希望各位操作者都愈加认真掌握起来。在认识电机壳体端盖加工厂的过程中，具体材料的消耗少也是很重要的一部分，所以希望人们操作的时候都积极了解这些内容，只有这样在各部分才能够良好操作，希望每位朋友生活中都愈好认识这些基本的信息，在每个部分操作良好。
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